Razumijevanje razlika između vrsta aluminijskih punila može pomoći u određivanju koje je aluminijsko punilo najbolje za vaš posao, ili druge opcije mogu biti prikladnije.
Zavarivanje aluminija postaje sve češće jer proizvođači teže stvaranju laganih i jakih proizvoda.Izbor aluminijumskog dodatnog metala obično se svodi na jednu od dve legure: 5356 ili 4043. Ove dve legure čine 75% do 80% zavarivanja aluminijuma.Izbor između dva ili drugog zavisi od legure osnovnog metala koji se zavari i od svojstava same elektrode.Poznavanje razlike između to dvoje može vam pomoći da odredite koji je najbolji za vaš posao, a koji najbolje radi.
Jedna od prednosti čelika 4043 je njegova visoka otpornost na pucanje, što ga čini najboljim izborom za zavare osjetljive na pukotine.Razlog za to je što je to tečniji metal šava sa vrlo uskim rasponom skrućivanja.Opseg smrzavanja je temperaturni raspon u kojem je materijal dijelom tečan, a dijelom čvrst.Pucanje je moguće ako postoji velika temperaturna razlika između potpuno tekućih i svih čvrstih linija.Ono što je dobro kod 4043 je da je blizu eutektičke temperature i da se ne mijenja mnogo iz čvrstog u tečno.
Fluidnost i kapilarno djelovanje 4043 kada je zavaren čini ga pogodnijim za zaptivanje komponenti.Na primjer, izmjenjivači topline se često zavaruju od legure 4043 iz tog razloga.
Čak i ako zavarite 6061 (veoma uobičajenu leguru), ako koristite previše topline i previše fuzije u tom osnovnom metalu, šanse za pucanje su znatno povećane, zbog čega je 4043 poželjan u nekim slučajevima.Međutim, ljudi često koriste 5356 za lemljenje 6061. U ovom slučaju to stvarno ovisi o uvjetima.Punilo 5356 ima i druge prednosti koje ga čine vrijednim za zavarivanje 6061.
Još jedna velika prednost čelika 4043 je ta što daje vrlo svijetlu površinu i manje čađi, što je crna pruga koju možete vidjeti na rubu 5356 zavara.Ova čađ ne bi trebala biti na zavaru, ali ćete vidjeti mat liniju na čarapi i crnu traku sa vanjske strane.To je magnezijum oksid.4043 to ne može učiniti, što je vrlo važno ako radite na dijelovima gdje želite smanjiti čišćenje nakon zavarivanja.
Otpornost na pucanje i sjajna završna obrada dva su glavna razloga da odaberete 4043 za određeni posao.
Međutim, podudaranje boja između zavara i osnovnog metala može biti problem sa 4043. Ovo je problem kada zavar treba eloksirati nakon zavarivanja.Ako koristite 4043 na dijelu, zavar će pocrniti nakon anodizacije, što obično nije idealno.
Jedan nedostatak upotrebe 4043 je njegova visoka provodljivost.Ako je elektroda visoko provodljiva, bit će potrebna veća struja za sagorijevanje iste količine žice jer neće biti izgrađen toliko otpora da bi se stvorila toplina potrebna za zavarivanje.Sa 5356 generalno možete postići veće brzine dodavanja žice, što je dobro za produktivnost i polaganje žice po satu.
Budući da je 4043 provodljiviji, potrebno je više energije za sagorijevanje iste količine žice.To rezultira većim unosom topline, a time i poteškoćama u zavarivanju tankih materijala.Ako radite s tankim materijalima i imate problema, koristite 5356 jer je tako lakše dobiti prava podešavanja.Možete zalemiti brže i ne izgorjeti pozadinu ploče.
Još jedan nedostatak upotrebe 4043 je njegova manja čvrstoća i duktilnost.Općenito se ne preporučuje za zavarivanje, kao što je 2219, legura bakra iz serije 2000 koja se termički obrađuje.Generalno, ako zavarite 2219 za sebe, htjet ćete koristiti 2319, koji će vam dati više snage.
Niska čvrstoća 4043 otežava dovođenje materijala kroz sisteme za zavarivanje.Ako razmišljate o 4043 elektrodi prečnika 0,035″, imat ćete problema s hranjenjem žice jer je vrlo meka i ima tendenciju da se savija oko cijevi pištolja.Ljudi često koriste pištolje za guranje kako bi riješili ovaj problem, ali se guranje ne preporučuje jer djelovanje guranja uzrokuje ovo savijanje.
Za usporedbu, 5356 stub ima veću snagu i lakši je za hranjenje.Ovo je mjesto gdje ima prednost u mnogim slučajevima kada zavarite legure poput 6061: dobijate veće brzine pomaka, veću čvrstoću i manje problema s pomakom.
Primene na visokim temperaturama, oko 150 stepeni Farenhajta, su još jedna oblast u kojoj je 4043 veoma efikasan.
Međutim, to opet ovisi o sastavu osnovne legure.Jedan problem na koji se može susresti aluminij-magnezijske legure serije 5000 je taj da ako sadržaj magnezija prelazi 3%, može doći do pucanja korozije pod naponom.Legure kao što su osnovne ploče 5083 se obično ne koriste na visokim temperaturama.Isto važi i za 5356 i 5183. Podloge od legure magnezijuma obično koriste 5052 zalemljen na sebe.U ovom slučaju, sadržaj magnezijuma 5554 je dovoljno nizak da ne dođe do pucanja korozije pod naponom.Ovo je najčešći aparat za zavarivanje metala za punjenje kada je zavarivačima potrebna snaga serije 5000.Manje izdržljiv od tipičnih zavara, ali i dalje ima potrebnu čvrstoću za primjene koje zahtijevaju temperature iznad 150 stepeni Farenhajta.
Naravno, u drugim aplikacijama, treća opcija je poželjnija u odnosu na 4043 ili 5356. Na primjer, ako zavarite nešto poput 5083, što je čvršća legura magnezijuma, također želite koristiti čvršći dodatni metal kao što je 5556, 5183 ili 5556A, koji imaju veliku čvrstoću.
Međutim, 4043 i 5356 se još uvijek široko koriste za mnoge poslove.Morat ćete birati između prednosti protoka i niske provodljivosti od 5356 i raznih pogodnosti koje nudi 4043 da biste odredili što je najbolje za vaš posao.
Saznajte najnovije vijesti, događaje i tehnologije vezane za metal iz našeg mjesečnog biltena, napisanog posebno za kanadske proizvođače!
Potpun digitalni pristup Canadian Metalworking je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpun digitalni pristup Canadian Fabricating & Welding je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
• Brzina, tačnost i ponovljivost robota • Iskusni zavarivači spremni za posao • Cooper™ je „idi tamo, zavari to“ zajedničko rešenje za zavarivanje sa naprednim funkcijama zavarivanja za povećanje produktivnosti zavarivanja.