Tri partnera doprinijeli su svojim raznolikim iskustvom u proizvodnji i preradi i svojim posljednjim inicijalima osnivanju SPR Machine 2002. godine. Ova mašinska radionica u Hamiltonu, Ohajo, porasla je sa 2.500 kvadratnih stopa na 78.000 kvadratnih stopa, sa 14 mlinova koji pokrivaju pod, kao i strugovima, oprema za zavarivanje i inspekciju, sve dizajnirano prvenstveno za servisiranje zrakoplovne i medicinske industrije.kvalitetne praznine od 60 inča do 0,0005 inča.
Sav talenat, iskustvo i poduzetnička energija čine SPR Machine otvorenom trgovinom koja s entuzijazmom prihvaća nove izazove rasta.SPR je iskoristio priliku kada se pojavio jedan od izazova pretvaranja čelika u materijale od mesinga i morao je vidjeti koliko vremena ciklusa SPR može uštedjeti uz veliku brzinu strojne obrade.
To je na kraju dovelo radionicu do nove opreme, intuicije, kvalifikacija osoblja i obnovljenog poštovanja prema svestranosti i obradivosti mesinga.
Prilika se ukazala kada je suosnivač Scott Pater bio entuzijasta off-road i RC automobila, te je spojio te strasti sa prijateljima kako bi se utrkivao s terenskim RC automobilima.
Kada je ovaj prijatelj napravio redizajniranu verziju RC dijela i počeo ga nuditi u hobi radnjama, Pater mu je pokazao da bi SPR bio bolji dobavljač od kineskog dobavljača, pogotovo zato što naručivanje iz inostranstva znači mjesecima čekanja na prijem dijelova.
Originalni dizajn koristio je čelik 12L14, koji je korodirao i proširio se, što otežava uklanjanje nakon upotrebe.
Aluminij rješava problem korozije, ali nema snagu i težinu da obezbijedi stabilnost u malom automobilu sa niskim centrom gravitacije.
Mesing kombinuje oboje sa estetski ugodnim izgledom koji čini komad privlačnim kupcima i jača pristup SPR-a fokusiran na kvalitetu.Također, mesing ne proizvodi iste dugačke i ljepljive SPR ostatke ptičjeg gnijezda kao drugi metali, posebno u gotovo 4″ dugim izbušenim dijelovima.
“Mesing radi brže, čipovi izlaze glatko, a kupcima se sviđa ono što vide u gotovom dijelu”, rekao je Pater.
Za ovaj posao, Pater je investirao u drugi CNC strug kompanije, sedmoosni Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS u švajcarskom stilu sa dva vretena od 6.000 o/min, 27 alata, linearnim vođicama i statičnom presom za povlačenje šipki od 12 stopa..
“Prvotno smo ovaj betonski dio obrađivali na SL10 strugu.Morali smo da obradimo jednu stranu, uzmemo deo i preokrenemo ga da završimo pozadinu,” kaže Pete.“Na Ganeshi, dio je potpuno gotov čim izađe iz mašine.”S novom mašinom koja im je na raspolaganju, SPR je morao pronaći prave ljude da bolje razumiju svoju krivu učenja.
Operater David Burton, ranije iz SPR-ovog odjela za skidanje ivica, prihvatio je izazov.Nekoliko mjeseci kasnije, naučio je blok kodiranje i G-kod za dvoosnu mašinu i napisao izvorni kod za dio.
SPR-ovo partnerstvo sa konsultantskom firmom TechSolve sa sjedištem u Cincinnatiju dalo je prodavnici jedinstvenu priliku da optimizira ovaj segment u partnerstvu sa Asocijacijom za razvoj bakra (CDA), koja predstavlja proizvođače i korisnike bakra, bronze i mesinga..
U zamjenu za TechSolve usmjeravanje proizvodnih parametara na SPR, pogon će dobiti konačne optimizirane parametre od stručnjaka za strojeve i materijale.
Osim tokarenja, dio je u početku zahtijevao kuglično glodanje, bušenje mnogo dubokih rupa i bušenje nosivih površina na unutrašnjem prečniku.
Nekoliko Ganesh vretena i sjekira uštedjelo je vrijeme proizvodnje, ali Burtonov originalni raspored proizvodnje rezultirao je ciklusom od 6 minuta i 17 sekundi, što znači da je proizvedeno 76 jedinica u svakoj smjeni od 8 sati.
Nakon što je SPR implementirao TechSolve preporuke, vrijeme ciklusa je smanjeno na 2 minute i 20 sekundi, a broj dijelova po smjeni je povećan na 191.
Da bi se postigla ova optimizacija, TechSolve je identificirao nekoliko područja u kojima SPR može smanjiti vrijeme ciklusa.
SPR može zamijeniti kuglično glodanje provlačenjem, spajanjem dijelova i obradom pet utora istovremeno, što najvjerovatnije neće funkcionirati pri izradi dijelova od nehrđajućeg čelika ili čelika.
SPR štedi još više vremena sa čvrstim karbidnim burgijama za bušenje, agresivnijim posmacima i dubinama sa manje uvlačenja i većom dubinom rezanja za grubu obradu.Balansiranje radnog opterećenja između dva vretena znači da nijedno ne čeka da drugi završi proces, povećavajući propusnost.
Konačno, apsolutna obradivost mesinga znači da se proces može izvoditi pri velikim brzinama i pomacima po definiciji.
SPR omogućava TechSolveu da pojednostavi proces tako da radnja može vidjeti prednosti korištenja mesinga u drugim proizvodnim dijelovima.
Burtonov originalni plan proizvodnje pružio je početnu tačku, a SPR-ove vlastite optimizacije još više su smanjile vrijeme ciklusa.
Ali mogućnost sagledavanja cijelog procesa od analize do optimizacije proizvodnje je jedinstvena prilika, kao i upotreba samog mesinga.
Kako je SPR shvatio, mesing nudi mnoge prednosti, od kojih se neke ističu u ovom projektu.
Sa velikom brzinom obrade mesinga, možete brzo izbušiti duboke rupe, održati tačnost i produžiti vijek trajanja alata tokom dugih smjena.
Pošto mesing zahteva manju silu obrade od čelika, habanje mašine je takođe smanjeno, a veće brzine stvaraju manje ugiba.Sa do 90% otpada od mesinga, SPR može profitirati od mehaničkih čipova kroz programe recikliranja.
Kao što Pate kaže, „Meding nudi ogroman porast produktivnosti.Vaša oprema je vaš ograničavajući faktor, osim ako nemate napredne alate koji zaista mogu raditi velike brzine obrade.Nadogradnjom vaših mašina možete otključati pravi potencijal mesinga.”
SPR-ova Lathe Division obrađuje više mesinga nego bilo što drugo, iako cijela radnja također obrađuje aluminij, nehrđajući čelik i specijalne materijale uključujući plastiku kao što je PEEK.Kao i veći deo posla koji SPR dizajnira, konstruiše i proizvodi, njegove mesingane komponente igraju vitalnu ulogu u istraživanju svemira, vojnoj telemetriji, medicinskim instrumentima i drugim aplikacijama koje često uključuju ugovore o neotkrivanju podataka sa listama klijenata, od kojih su mnogi klijenti.SPR rezultati nisu dozvoljeni.biti imenovan.Vrsta posla koji radi radionica znači da tolerancije dijele SPR radni tok na otprilike polovinu u rasponu od tri hiljade, a ostatak u rasponu od tri desetine.
Adam Estel, CDA direktor za šipke i šipke, komentirao je: „Upotreba mesinga za brzu mašinsku obradu pomaže mlinovima da opravdaju ulaganje u novu opremu jer povećava prihod i produktivnost i otvara nove poslove.Veoma smo zadovoljni onim što je SPR postigao, što bi trebalo da inspiriše druge prodavnice da budu agresivnije sa mesingom.”
George Adinamis, viši inženjer u TechSolveu, pohvalio je SPR zbog otvorenosti, rekavši: „Veliki je kompliment što SPR dijeli informacije i vjeruje nam, a cijeli proces je proces potpune saradnje.“
U stvari, neki SPR klijenti se oslanjaju na Scotta Patera za pomoć oko razvoja dijelova, dizajna dijelova i savjeta o materijalu, tako da SPR može koristiti mesing na drugim projektima i vidjeti kako njihovi klijenti slijede njegov savjet.
Osim što je dizajnirao i proizvodio dijelove za druge klijente, on je i sam postao dobavljač, kreirajući nadgrobni spomenik koji omogućava četveroosnim strugovima i mlinovima da obrađuju okrugle i ravne obratke i odljevke.
“Naš dizajn nam daje veće performanse i lakši je po težini, a opet vrlo jak tako da ga osoba može montirati na mašinu,” rekao je Pater.
Sofisticirano iskustvo SPR-a podstiče inovacije na projektu, saradnju i pristup uspehu, pri čemu mesing igra sve važniju ulogu u njenom toku rada.
Sa ovim kombinovanim iskustvom koje ističe prednosti rada sa mesingom, SPR Machine će tražiti druge mogućnosti konverzije delova kako bi poboljšao efikasnost i profitabilnost.